TEDC系列脫硫催化劑
　　目前，我國用于氣體的濕法脫硫工藝主要有濕式氧化和濕式吸收工藝兩種，而用于濕式氧化工藝的脫硫催化劑有十余種，概括起來可分為兩大類：第一類是酚—醌轉化（活性基團轉化），用變價離子催化，如ADA、對苯二酚、栲膠、F/R法中的苦味酸（PIA）和TAKAHAX法中的1,4－萘醌2－磺酸鈉等。上述脫硫催化劑雖能滿足某些工藝要求，但也存在一些缺點，如不能脫除有機硫，總脫硫效率低，硫泡沫不易分離，堵塞設備，適應H2S范圍小，脫硫成本較高等。第二類是近年來發(fā)展起來的磺化酞菁絡和金屬離子類脫硫催化劑，這類脫硫催化劑與第一類不同的是脫硫催化劑本身是氧載體，通過本身攜帶的原子氧完成氧化再生作用。
TEDC脫硫催化劑屬于第二類催化劑，但它吸收了第一類催化劑的優(yōu)點，是一種新型的復合型脫硫催化劑，對煤氣、沼氣、合成氣等不同氣體組成進行針對的調(diào)整，在濕式氧化脫硫工藝，無論是在氨法脫硫還是碳酸鈉堿源脫硫工藝中的應用，都顯示了其優(yōu)異的性能。
性能特點
理論和生產(chǎn)實踐都表明，TEDC脫硫催化劑用于脫硫工藝具有以下性能特點：
　 　1）該產(chǎn)品適合高、中、低含硫量的各種氣體，并且脫硫脫氰速度快、效率高，脫硫效率可達99.5%以上；脫氰效率可達95%以上。
　　2）在脫除無機硫的同時，可同時脫除有機硫。
　　3）在同等工藝條件下TEDC催化劑和其他催化劑相比具有硫泡沫顆粒大，易分離、不堵塞設備的特點，且用量少、運行成本低。
　　4）TEDC催化劑對硫磺的生成具有較好的選擇性，所以副鹽生長速度慢，廢液排量小，處理費用低，環(huán)境污染小。
TEDC脫硫催化劑的使用方法
　 　TEDC脫硫催化劑的使用，可采用沖擊性投加或連續(xù)滴加方式。將TEDC脫硫催化劑用容器溶解直接加入反應槽或貧液槽中即可。一般來講，開工初期，第一次投放量為每百立方米脫硫液中加入TEDC脫硫催化劑3～5kg，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，每天定時補加，使脫硫液中催化劑濃度保持在20～40ppm，每脫除一噸H2S大約消耗TEDC催化劑0.6～0.8 kg。
TEDC脫硫催化劑的主要工藝參數(shù)